一、材料质量保证措施
1、钢筋要有出厂合格证，并抽样送检。
2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送实验室检验合格才能使用。
二、施工质量保证措施
1、施工流程
2、施工工艺
1）施工前的准备工作
（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；挖孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
（2）施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
（3）超前钻勘察委托具有专业资质的单位进行，以各桩中心点为钻孔中心，为保证钻孔要求深至设计孔底5m以下，对该人工挖孔桩设计孔底面位置连续进行岩芯取样，选取不少于6个标准试件进行天然湿度条件下的单轴抗压强度试验，钻探结束后，需提交详细的钻探取样结果及试验报告。
（4）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过5m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V安全灯。
2）测量放线、定位
（1）测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标。然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩，放样完成后方可进入下一道工序。
（2）为防止杂物在开挖时落入孔中，或地表水渗入孔内，第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm，并应高出现场地面200mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（3）同时通过桩心引两条垂直直径线与孔圈相交得4点，在这4点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
（4）桩孔垂直度通过护壁支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到地基处理施工资质第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高控制。
（5）布置提升绞车：根据井口直径大小，布置不同数量的提升绞车。
3）每环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂区段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用定制钢模，模板根据桩孔半径不同分多片组成。
4）开挖顺序
根据工程场地的条件，位保证工程顺利开展，除制定单桩的施工措施外，还应合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较深的桩，后施工浅一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩，因为部分区域桩基比较密集，桩孔净距小于2.5m。因此桩孔开挖时必须制定跳桩方案。
5）桩孔开挖
（1）自上而下逐段用镐、锹及手风钻，同一段内先挖土中间再挖周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸向下削土修成扩底形，每节弃土装入活动吊桶由卷扬机提升架提升出，在离井口1.5m处地面堆积，再由专人转运至临时堆土点。
（2）当挖孔进遇流动性淤泥时，可在孔内设高1～2米，厚4～8mm的钢套护筒压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个的下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直到穿过流砂层0.5～1.0m,再转入正常挖土和设护壁混凝土支护。为便于桩孔内组织排水，应在透水层节段的护壁预留泄水孔便于接管引水，并在浇灌混凝土前予以封堵。
（3）扩大头施工：做桩端扩大头前，应及时通知建设、设计单位、地勘和质监部门对孔底进行鉴定，符合要求后，再进行扩底施工，扩底水运工程塑料排水板部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水，经监理验收后，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免持力层浸泡软化。当桩开挖至微风化岩或中风化、微风化夹层时，采用静力爆破进行施工。
6）出土及提升
出土采用电动卷扬机提运出孔外，人工用斗车运至临时弃土坑集中堆放，后由自卸式汽车进行外运。
7）钢筋笼安装
考虑到现场场地布置，整个桩基钢筋笼采用人工井下绑扎方式施工。
8）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用串筒浇筑方法，砼通过混凝土泵送至料筒口，由料筒经串通送至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生砼离析现象，并不停地用人工振捣，浇筑时浇筑到指定标高并超灌1m。当桩内渗水量较大的孔桩，需利用集水井降水将地下水水降到桩底标高以下。
3、质量要求
1）定位及锁口质量要求
开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm。
当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。
2）开挖质量要求
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：砾质粘性土层、全风化粗粒花岗岩层、强风化粗粒花岗岩层、中风化粗粒花岗岩层。对于硕质粘性层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；全/强风化层、中风化层岩质硬，采用空压机风镐破碎开挖。
（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。
（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用定制钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼
（3）开挖通过地下水质土层前，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。
（4）在人工挖孔桩终孔时，为保证桩基持力层的可靠性，进行桩端持力层检验。
（5）挖深超过5m后,用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
3）护壁施工质量要求
（1）护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。桩护壁上段竖向筋按设计要求（φ10@250）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度，并按照设计要求设定箍筋（φ8@200）。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（2）护壁模板安装：采用4块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔地基基础施工资质升级径与水管外径相同，以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞。
在极松散的土层或透水性较好的强风化与中风化接触带，用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。
（3）护壁砼施工:护壁砼强度等级为C20，采用商品砼。应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4～6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供塑料板排水厂砼浇筑使用。
（4）护壁砼终凝24小时后才能拆除支撑，强度达到1.2MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。
桩孔施工完成后在桩孔口盖好半圆盖及护栏，避免人员跌落伤害。
4）土石方提升质量要求
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土坑，采用自卸卡车集中统一运送走。
5）孔桩封底质量要求
孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，并迅速采用C30砼封底。
6）孔内绑扎钢筋笼质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。
7）桩身混凝土浇筑质量要求
串筒安装到离浇筑面2-3米（防离析）。在浇筑的同时，井下操作工人拿震动器一直捣实混凝土。
