抗滑桩施工工艺
抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
施工工艺
抗滑桩的施工程序为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节商品混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和周边尺寸→拆上节模板、绑扎第二节钢筋、支第二节模板、浇灌第二节商品混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌商品混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔尺寸、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除+孔底积水→在抗滑桩四周搭设双排脚手架→实验真空干燥机绑扎桩身钢筋→支模并浇灌桩身商品混凝土。
1、现场依据规划部门提供的坐标点放出红线，然后按施工图纸准确地放出轴线，放出桩位和桩径，并认真进行技术复核。经业主及设计方办理签证手续，才能开挖桩身土方。挖桩前应按工程轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门桩）标定。
2、桩位放线采取在地面设十字控制网，其准点在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节商品混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以其准点测量桩深，以保证桩位、桩深和截面尺寸的正确。
3．人工挖土施工
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩尺寸加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3CM。扩底真空预压检测部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。
4．几种特殊情况的处理措施
① 遇流砂处理措施
如遇流动性淤泥或流砂时，桩身护壁的施工可按下列方法进行处理:
护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇商品混凝土。
对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用
泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
② 遇塌孔处理措施
遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设钢筋网，再支钢内模浇灌筑商品混凝土护壁。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁商品混凝土。商品混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证商品混凝土密实度，避免渗漏。
③ 遇岩石及孤岩处理措施
如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
桩端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
④ 水下商品混凝土浇筑
对桩内存水商品混凝土的浇筑，采取导管灌注并制订如下措施：
开始灌注商品混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；
应有足够的商品混凝土储备量，使导管一次埋入商品混凝土面以下至少0.8m；
水下商品混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘商品混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
⑤排水板顶 雨季施工
做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。
在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮及洞壁因雨蚀造成塌方。 雨季施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置。
5．排水措施
在工程现场基坑周围设置环形排水沟，用来解决基坑顶部雨水及施工用水进入基坑内部的问题。
6．桩的成孔验收
我公司派驻现场管理人员大多具有丰富的桩施工经验，可以对达排水板与到桩保证长度的岩样进行内部初步鉴定是否符合设计要求。如符合要求，我公司将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定，办理签证手续。
对鉴定通过的岩样，我公司将用塑料袋密封保存，可送地勘部门进行试压。
