摘要：随着社会经济的发展，人们对建筑的要求也越来越高，CFG 复合地基桩复合地基具有可使地基承载力提高幅度大并具有很大可调性的优点而得到大面积推广。本文主要探讨了CFG 复合地基桩复合地基施工工艺，并深入地研究了其质量控制。
CFG 复合地基桩复合地基是90 年代初出现的一种地基处理新技术。CFG 复合地基桩用少量的水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水搅拌，用普通振动式沉管桩机施工的具有高粘结强度的桩。CFG复合地基桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成复合地基，属刚性桩复合地基。
1 CFG 复合地基立式管道泵漏水桩施工方法
CF 复合地基桩施工建议采用先两边后中间、隔排跳打法，施工新桩与已打桩时间间隔不少于7 天。
1.1 施工准备
平整场地，清除障碍物及垃圾土，施工场地应挖除地表种植土后，换填普通土至设计标高并采用压路机分层碾压密实，场地高程应高出设计CFG 复合地基桩设计桩顶标高10--20cm，压实后的检测压实质量标准应达到：K＞0.9，K30＞80MPa.CFG 复合地基桩作业场地应在部桩范围外结合永久排水设施开挖临时排水沟。
根据设计桩长和场地高程，确定长螺旋桩机的装配长度，在桩机架上画出以0.5 m 为单位的长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度，方便现场施工人员控制桩长。现场复核测量基线及水准点，根据设计图纸准确放出CFG 复合地基桩的桩位点，并插竹竿加白灰标记，施工时桩位插1.2 米长的钢筋，为了确保施工中长螺旋钻进塑料蜂窝式排水板中的出渣掩埋附近桩位，测量桩位高程，作好测量原始纪录，以便施工控制。
1.2 CFG 复合地基桩施工工艺
CFG 复合地基桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 复合地基桩垂直度容许偏差不大于1%。混合料搅拌混合料由集中拌和站生产，按实验室下发的配合比进行配料，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度根据采用的施工方法按工艺试验确定。在泵送前混凝土泵料斗应备好混合料。
1.3 钻进成孔
（1）CFG 复合地基桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
（2）钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。如果存在以上情况，必须检查纠正。
（3）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩深的依据。当动力头底面达到标记处时，继续钻进50cm，确保桩头已进入硬质土层。
1.4 灌注塑料排水板d型及拔管
CFG 复合地基桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后（施工前要试验或者计算泵量来确定）开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2-3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注过程中由专人负责记录砼流量，灌注量不能小于设计砼量，CFG 复合地基桩超灌量控制在30--50cm，由于混凝土塌落度较大，部分桩头出现"下座"情况时，应及时补浆。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护，不允许车辆进入已施工的部位，以免造成断桩。钻机就位-成孔-钻杆内灌注混凝土-提升钻杆-灌注孔底混凝土-边泵送边提升钻杆→成桩→钻机移位。
（1）为检验CFG 复合地基桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺。
（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料，施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
（3）控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3-5cm，和易性好，当拔管速率为1．2-1．5m／分时，一般桩顶浮浆可控制在10cm 左右，成桩质量容易控制。
（4）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应比设计标高于0.5m。
（5）为做到水下成桩，要求钻杆钻至设计标高后不提钻，先向空心钻杆内灌注约8m 高的混凝土，然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，可基本做到钻头始终埋入混凝土内1m 左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误作法。
（6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长150mm 立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。
（7）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂。2 CFG 复合地基桩施工质量控制要点。
2.1 CFG 复合地基桩，桩径Φ500mm，有效桩长按区分为6、7、8、9m，设计桩顶高26.6m，正方形布置，间距2m×2m。CFG 复合地基桩持力层进入硬塑状态，粉质黏土不少于1.5m。施工时，垂直偏差不应大于1％，桩径误差不得大于20mm；按配合比配制混合料。桩体强度不小于C20，CFG 复合地基桩采用振动沉管工艺。
2.2 施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m，桩体连续密实，不得有断桩、缩劲等缺陷。
2.3 砂石桩桩径Φ500mm，有效桩长按区域分为4、4.5、5、5.5、6.5、7m，设计桩顶标高26.6m，正方形布置，间距1.6m×1.6m。施工时桩位水平偏差不大于0.3 倍套管外径，导管垂直偏差不大于1%，桩径误差不得大于25mm，砂石桩施工采用振动沉管沉桩法。
2.4 CFG 复合地基桩施工完毕，人工清理桩头后，铺设300mm碎石褥层和桩土共同承担荷载，减少沉降。
2.5 现场试验。为了检验CFG 复合地基桩在高含水量、高压缩性、抗剪强度低、渗透性小、高灵敏度、易导致路基较大沉降和失稳的软土中应用的效果，进行了一系列的现场试验如:复合地基的静载试验、桩间土的静力触探试验、桩身抽芯试验、桩身完整性试验以及设置沉降观测点。静力触探试验结果表明在CFG 复合地基桩施工后，桩间土的强度降低，说明在这种高灵敏度的软土桩间土强度提高系数α<1。静载试验预估复合地基的承载力特征值为160kPa，
根据标准以及路堤施工与观测（荷载试验）确定，分析各试验点的复合地基承载力特征值。通过静载试验和近期沉降变形观测试验，其结果表明复合地基承载力及沉降变形满足设计要求
3 结束语 吸附用真空泵
总之，根据CFG 复合地基桩复合地基的特点，根据场地和土层条件，选择适宜的施工方法，掌握CFG 复合地基桩复合地基施工技术，才能获得最大的经济效益和社会效益。
